聲測管生產壓力是指在壓力設備和建材的作用下，使空白或錠局部或全部塑性變形，以獲得一定的幾何尺寸、形狀和提高其性能的加工方法。聲測管生產是一種在外力作用下加熱或不加熱金屬棒、電線、板、錠或塊金屬的加工方法。管材為金屬塑性變形，主要為體積成形，即利用管材設備中的錘頭、砧板或模具，使金屬坯施加塑性變形。根據管材的尺寸和形狀，所采用的工作模具結構和聲測管生產設備分為聲測管生產和模具聲測管生產，產品稱為聲測管生產和模具聲測管生產。

聲測管生產是一種簡單、通用的建材，或聲測管生產設備，在砧板之間，坯料直接施加外力，使坯料變形，從而獲得所需的聲測管生產幾何形狀和內部質量。聲測管生產是一種利用模具使空白變形來獲得聲測管生產的聲測管生產方法。目前，粉末、顆?；蚶w維狀金屬或聲測管生產設備在聲測管工業(yè)中，聲測管生產材料直接施加外力，使空白變形，從而獲得所需的聲測管生產幾何形狀和內部質量。聲測管生產也被稱為聲測管生產。聲測管生產是一種利用模具使空白變形來獲得聲測管生產來獲得聲測管生產的聲測管生產的聲測管生產方法。

目前，聲測管工業(yè)將粉末、顆粒或纖維狀或纖維形成型金屬或非金屬材料放置在聲測管生產材料的定義上，聲測管生產材料在聲測管生產溫度下，也被稱為聲測管生產度下，然聲測管生產材料也被稱為聲測管生產材料，大環(huán)形成形成形成，大環(huán)形成，然后被稱為聲測管生產方法，大環(huán)形成。采用60噸以上模鍛壓力機，80噸以上模鍛液壓機，100噸以上模鍛錘模管材為大型模鍛管材。金屬擠壓、頭頂、旋轉加工等工藝屬于定制的塑性成型，也被列為國內外聲測管生產生產工藝，生產的產品也被稱為聲測管生產。旋轉成型分為塑性方法，只有金屬空白旋轉或只有建材旋轉，或兩者都旋轉，以使金屬空白變形。聲測管生產需要鋼錠、鋼坯和鋼坯，鋼錠、鋼坯和鋼坯的主要形式是金屬冶煉。

聲測管生產企業(yè)建設的主要目的是滿足管材的定制要求，特別是實現國家重大技術設備的自給能力。國家重大技術設備對大型工程建設管材的需求較少，屬于小批量、多品種、多批量、大型坯的需求，不能滿足國防綜合工藝設計的需求，不能滿足小批量、多品種、多品種、國防工藝設計的需求。目前，世界上更先進的聲測管生產方法是使用熱錠或鋼坯，不需要冷加熱，可以大大縮短制造周期，降低能耗，該工藝不僅適用于大型管材的生產，而且適用于一些定制的鋁合金、鎂合金中小型管材的生產。對于部分鋁合金、鎂合金管材，不熔化、軋制連接生產，材料利用率很低，材料損失30%-40%，聲測管生產廢品率也較高，一般在5%以上，這也是我國與歐美日常生產工藝的差距，鋁合金、鎂合金高端管材市場競爭力不強的一個重要原因。

隨著聲測管生產工藝的進步，當代聲測管生產工藝發(fā)生了重大變化。聲測管生產核心部件的結構形狀趨于整體設計，尺寸和規(guī)格明顯增加，形狀復雜，純化，性能指標極限，突出了典型的高端聲測管生產特點。大管材新一代大管材的技術要求越來越嚴格，制造難度明顯增加，體現在極限制造工藝的發(fā)展方向上，也體現在新一代高端聲測管生產工藝路線的選擇上。管材的發(fā)展目標也是降低耗材、降低能耗、節(jié)約成本。在制定管材工藝路線和工藝方法時，不僅要研究管材，還要研究原材料、材料成型和使用性能，使材料成為材料、成為材料和更好的材料。因此，當需要聲測管生產和壓力時，軋制應作為工藝鏈的延伸，而不是產業(yè)鏈的延伸。

根據以上討論，我國在鋼鐵行業(yè)治理過程中，不能將聲測管生產及其配套工藝鏈視為鋼鐵行業(yè)的熔煉，并將其視為鋼坯的準備或鋼坯制造過程。確定這是鋼鐵熔煉還是鋼鐵聲測管生產有三個不同的特點：一是鋼鐵是作為企業(yè)聲測管生產生產還是銷售鋼錠或鋼坯。二是熔煉是否與企業(yè)的聲測管生產能力相匹配，或與企業(yè)計劃實施的產品概況一致。第三，企業(yè)是否擁有相對完善的煉油設備。中國聲測管生產協(xié)會代表廣大行業(yè)發(fā)改委、聲測管工業(yè)和信息化部、聲測管工業(yè)和生態(tài)環(huán)境部的發(fā)展空間明確、可持續(xù)發(fā)展空間。